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华声在线8月1日讯（通讯员 彭展）近日，中华全国总工会、科学技术部、工业和信息化部、人力资源和社会保障部联合发布第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动优秀成果通报，100项成果分别被评为第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动一等、二等、三等和优秀成果。其中，巴陵石化公司“液体环氧树脂分程相转移催化（SPTC）成套技术开发与应用”成果，被评为第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动优秀成果，成为中国石化两个获奖优秀成果之一。
作为一种石化产品，环氧树脂一度被人们称为“万能胶”，具有优良的绝缘性、化学稳定性、粘接性以及物理机械性能等，在胶粘剂、涂料、化工、电子电器等领域应用广泛，可制成各种涂料、胶黏剂、复合材料等，其中土建材料首要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土成品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基根蒂的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。
巴陵石化是中国石化唯一成龙配套的环氧有机氯系列产品生产企业，现有液体及固体环氧树脂年产能12万吨。2012年，该公司采用自主开发的减压共沸脱水工艺建成投产年产3万吨环氧树脂生产装置，装置技术水平提升，产品质量达到国内先进水平，但与国际先进水平仍存在一定差距，且外排废水量及COD（化学需氧量）仍较高。
对此，该公司组建“科研+生产”职工创新团队，聚焦高质量发展主题，对标对表国际领先水平，坚持“产、销、研、用”相结合的自主科技创新路径，在国内首家自主开发“升级版”第三代绿色环保环氧树脂新工艺技术，形成了5万吨级液体环氧树脂低温分程相转移催化（SPTC）成套新技术，具有自主知识产权和自由运作权。项目核心工艺申请两件发明专利并获授权，核心设备等获得实用新型专利授权。
2019年，巴陵石化采用第三代绿色环保环氧树脂新工艺技术，对年产3万吨液体环氧树脂装置进行“3（万吨）改5（万吨）”升级改造，生产运行稳定，产能提升73%，产品质量提升，每吨产品单体消耗较原工艺下降15.7千克，废渣减少69%，外排含盐废水减排20%，COD总量下降51.7%，大幅提升了环保水平，工艺技术和产品质量均领先国内企业，部分指标领先国际同行，满足高档复合材料应用要求，下游胶黏剂和复合材料用户应用反馈良好。
该项目实施以来，累计创效逾1.4亿元。2022年，巴陵石化申报的“液体环氧树脂分程相转移催化成套技术开发与应用”项目，获中国石化集团公司科技进步一等奖。目前，巴陵石化采用自主开发的第三代液体环氧树脂生产技术等，建设年产17万吨高性能环氧树脂装置。该项目2024年建成投产后，巴陵石化绿色环保环氧树脂年产能将达30万吨以上。
据悉，2023年3月至6月，中华全国总工会、科学技术部、工业和信息化部、人力资源社会保障部联合开展了第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动。各地各部门高度重视，广大职工踊跃参加，经项目完成人申报、各推荐单位推荐、组委会组织专家进行形式审查、网络评审、会议评审（答辩）、实地考察和公示，100个成果获奖。这些优秀成果技术先进、应用价值高、创新创效显著，充分展示了职工群众的聪明才智，彰显了工人阶级的创造伟力，对于加快实施创新驱动发展战略，加快建设制造强国、科技强国、质量强国、人才强国，推动高质量发展具有积极作用。
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